動平衡機的現場平衡校正的施工技術已廣泛地被應用于現代工業(yè)服務中。如果平衡度不好會加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。這里講一下動平衡機的簡單校正方法。
　　一、去重
　　在實際應用中，往往要經過多次測試和校正，才能使殘余不平衡量達到要求。從鉆孔去重的工藝要求出發(fā)，一般不是鉆一個孔的方法，而是在位置已分配好的多個孔位中，選擇若干個位置鉆孔去重，通過矢量合成達到平衡校正的效果。
　　動平衡校正常見的方法：
　　二、配重分量
　　為了配重安裝方便，可先在被平衡轉子上鉆若干個均布的螺孔，根據被平衡轉子所鉆螺孔的數目分一般有三點配重法和四點配重法。
　　一般來講 位置是任意選的，但是我們的校正工作都是在動平衡測試工作以后進行的，故一般選擇為動平衡測試時鑒相傳感器所在的位置。
　　配重分量法多應用于單面和低速的動平衡，該方法起停機次數較多但測量時可不用鑒相傳感器，測試系統成本低。
　　三、附加動平衡盤
　　這是動平衡校正常見的方法。對于需要經常對其進行不平衡量校正的轉子，如磨床砂輪轉子，平衡前推薦在轉子上安裝一只平衡盤。平衡盤上加工出梯形槽，用于放入附加平衡塊。
　　平衡盤的尺寸，應針對不同的轉子的構造進行設計。針對不同的轉子，平衡盤的結構大同小異。應用平衡盤法對轉子進行平衡時，只需知道平衡盤上平衡塊的起始位置，在拾得不平衡量后，通過計算得到使得轉子被平衡時平衡塊所在的位置，移動平衡塊到相應的位置，就可以對轉子精確地進行平衡。該方法操作簡單，效果理想，適合廣泛推廣。
　　在機械工業(yè)中，越來越多的旋轉工件高速運轉，對平衡測試的需求變得越來越重要，質量意識也越來越強。因此，動平衡機的作用越來越明顯。經過平衡測試，效果非常明顯。大大降低了工件的噪音和振動，延長了工件和整機的使用壽命。